【级进模靠什么定位的】在冲压工艺中,级进模是一种常见的模具结构,广泛应用于连续冲压成型。其核心特点是通过多个工位依次完成不同工序,如冲孔、落料、弯曲等。为了确保各工位之间能够准确配合,级进模必须依靠精确的定位系统来保证零件加工的一致性和精度。
一、级进模定位的主要方式
级进模的定位主要依赖以下几个关键因素:
定位方式 | 说明 | 作用 |
导柱导套 | 通过上下模之间的导柱与导套配合实现导向和定位 | 确保上模与下模在冲压过程中保持对准,防止偏移 |
导板 | 设置在模具内部,引导条料或工件移动方向 | 控制材料的运动轨迹,保证材料在各工位间正确进入 |
侧刃(挡料销) | 在送料过程中限制材料的横向移动 | 控制每次送料的距离,确保步距准确 |
挡料块 | 固定在模具某一部位,用于限制材料的移动范围 | 与侧刃配合使用,提高定位精度 |
限位块 | 用于控制模具闭合高度或冲程位置 | 防止模具过载,保护设备和模具 |
条料定位孔 | 利用材料本身的孔作为定位基准 | 提高定位精度,尤其适用于有预冲孔的材料 |
压料板 | 对材料施加压力,防止变形或错位 | 确保材料在冲压过程中稳定贴合模具表面 |
二、总结
级进模的定位是确保模具在连续冲压过程中各工位协调工作的关键环节。它不仅关系到产品的尺寸精度和形状一致性,还直接影响模具寿命和生产效率。常见的定位方式包括导柱导套、导板、侧刃、挡料块、限位块、定位孔及压料板等,它们各自承担不同的功能,共同保障模具运行的稳定性与准确性。
通过合理选择和设计这些定位装置,可以有效提升级进模的工作性能,减少废品率,提高生产效率。