【级进模具模具工作原理详解】级进模具是一种在冲压工艺中广泛应用的多工位模具，适用于大批量生产。它通过多个工位依次完成材料的冲裁、弯曲、拉伸等加工工序，实现连续冲压，提高生产效率和产品质量。本文将对级进模具的工作原理进行简要总结，并以表格形式展示其主要组成部分及功能。
一、级进模具工作原理总结
级进模具的核心在于“级进”二字，即模具在冲压过程中，随着冲床滑块的上下运动，模具内的凸模与凹模配合完成一系列连续的冲压动作。其工作流程通常包括以下几个步骤：
1. 送料：由自动送料装置将板料送入模具的初始工位。
2. 定位：通过定位销或导正销确保板料在模具中的位置准确。
3. 冲压：在第一工位完成初步冲裁或成型。
4. 移动：冲床滑块回程后，模具内部的托料板或侧向送料机构将工件移至下一个工位。
5. 后续加工：在后续工位中继续完成其他冲压工序，如弯曲、翻边、冲孔等。
6. 出料：最终工件被推出模具，完成一个完整的冲压循环。
整个过程实现了连续、高效、自动化生产，广泛应用于电子元件、汽车零部件、家电外壳等产品的制造中。
二、级进模具主要组成部分及功能表
| 序号 | 部件名称 | 功能说明 |
| 1 | 凸模 | 与凹模配合，用于冲裁或成形工件，形状根据产品设计确定。 |
| 2 | 凹模 | 与凸模配合，形成冲压空间，支撑工件并引导材料流动。 |
| 3 | 导柱/导套 | 确保凸模与凹模在冲压过程中保持精确对位，防止偏移。 |
| 4 | 定位销 | 用于固定板料的位置，保证每次冲压时材料位置一致。 |
| 5 | 托料板 | 在冲压完成后，将已加工的工件从模具中推出，便于后续处理。 |
| 6 | 侧向送料机构 | 在冲床回程时，将工件从当前工位移动到下一个工位，实现连续冲压。 |
| 7 | 弹簧/弹性元件 | 提供复位力，使模具在冲压结束后恢复原位，准备下一次冲压。 |
| 8 | 模柄 | 连接模具与冲床滑块，传递冲压动力。 |
| 9 | 压料板 | 在冲压过程中压紧材料，防止材料在冲压过程中发生变形或错位。 |
| 10 | 导料板 | 引导材料进入模具，确保材料在冲压过程中平稳移动。 |
三、级进模具的优点与适用范围
优点：
- 生产效率高，适合大批量生产；
- 冲压过程连续，减少人工干预；
- 产品质量稳定，一致性好；
- 可实现复杂形状的冲压加工。
适用范围：
- 电子行业（如连接器、开关）；
- 汽车制造业（如车身覆盖件）；
- 家电行业（如外壳、面板）；
- 日用品制造（如餐具、小五金零件）。
四、结语
级进模具是现代冲压工艺中不可或缺的重要设备，其高效、稳定的特性使其成为工业生产中的首选。了解其工作原理及各部件功能，有助于更好地进行模具设计、维护与使用，从而提升整体生产效率与产品质量。
