【冷作模具钢和热作模具钢的区别】在模具制造领域，根据使用环境的不同，模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。它们在性能、用途、材料特性等方面存在明显差异，选择合适的模具钢对于提高模具寿命和加工效率至关重要。
一、总结
冷作模具钢主要用于常温下进行金属成型加工，如冲压、剪切等，要求材料具有高硬度、耐磨性和一定的韧性。而热作模具钢则用于高温环境下，如锻造、压铸等工艺，需要具备良好的耐热性、抗热疲劳性和导热性。两者的成分、热处理方式及应用范围都有显著不同。
二、对比表格
| 对比项目 | 冷作模具钢 | 热作模具钢 |
| 使用温度 | 常温（一般低于200℃） | 高温（通常高于300℃） |
| 主要用途 | 冲压模、剪切模、冷镦模等 | 锻造模、压铸模、热挤压模等 |
| 硬度要求 | 高硬度（HRC 58~64） | 中等硬度（HRC 40~55） |
| 耐磨性 | 强 | 较强 |
| 韧性 | 一般 | 良好 |
| 耐热性 | 差 | 强 |
| 抗热疲劳性 | 无 | 强 |
| 导热性 | 一般 | 良好 |
| 典型材料 | Cr12、Cr12MoV、D2、SKD11等 | H13、H11、4Cr5MoSiV1、SKD61等 |
| 热处理方式 | 淬火+低温回火 | 淬火+高温回火 |
| 表面处理 | 可进行渗氮、镀铬等 | 可进行渗氮、涂层等 |
三、小结
冷作模具钢与热作模具钢在使用条件、性能需求和材料选择上各有侧重。冷作模具钢注重硬度与耐磨性，适用于常温下的精密加工；而热作模具钢则更强调耐热性和抗热疲劳能力，适合高温作业环境。正确选用模具钢种类，有助于提升模具的使用寿命和生产效率。
