【数控车床G代码表】在数控车床加工过程中，G代码是控制机床运动和操作的重要指令。不同的G代码对应不同的加工功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。掌握常见的G代码有助于提高编程效率和加工精度。以下是对常用G代码的总结与表格展示。
一、常见G代码功能总结
1. G00：快速定位
用于将刀具快速移动到指定位置，不进行切削，速度较快。
2. G01：直线插补
控制刀具沿直线路径以设定的进给速度进行切削加工。
3. G02：顺时针圆弧插补
刀具沿顺时针方向进行圆弧切削，常用于加工外圆或内孔。
4. G03：逆时针圆弧插补
刀具沿逆时针方向进行圆弧切削，适用于各种圆弧轮廓加工。
5. G04：暂停
在加工过程中暂停一定时间，常用于断屑或冷却。
6. G17/G18/G19：选择加工平面
G17为XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面，用于确定加工方向。
7. G20/G21：单位制切换
G20表示英制单位（英寸），G21表示公制单位（毫米）。
8. G28：返回参考点
将刀具移动至机床的参考点（机械原点）。
9. G40：取消刀具半径补偿
在完成刀具补偿后，取消其影响。
10. G41/G42：刀具半径左/右补偿
根据刀具方向对加工路径进行偏移，用于精加工。
11. G54~G59：工件坐标系选择
用于设置不同的工件坐标系，便于多工位加工。
12. G90：绝对坐标输入
所有坐标值均以工件原点为基准。
13. G91：增量坐标输入
坐标值以当前刀具位置为基准进行增量变化。
14. G94/G95：进给率单位
G94为每分钟进给量（mm/min），G95为每转进给量（mm/r）
15. G96/G97：恒线速控制
G96使主轴速度随工件直径变化保持恒定线速度；G97为固定主轴速度。
二、数控车床常用G代码表
| G代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| G00 | 快速定位 | 移动刀具至加工起点或换刀点 |
| G01 | 直线插补 | 切削直线轮廓 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 加工外圆或内孔圆弧 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 加工复杂圆弧轮廓 |
| G04 | 暂停 | 断屑、冷却或等待 |
| G17 | XY平面选择 | 2D加工 |
| G18 | XZ平面选择 | 端面加工 |
| G19 | YZ平面选择 | 侧壁加工 |
| G20 | 英制单位 | 适用于旧设备或特定标准 |
| G21 | 公制单位 | 多数现代数控系统使用 |
| G28 | 返回参考点 | 回零操作 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 结束补偿状态 |
| G41 | 刀具半径左补偿 | 左侧加工时使用 |
| G42 | 刀具半径右补偿 | 右侧加工时使用 |
| G54~G59 | 工件坐标系选择 | 多工件或多工序加工 |
| G90 | 绝对坐标输入 | 定位精确加工 |
| G91 | 增量坐标输入 | 简化编程，适合连续加工 |
| G94 | 每分钟进给 | 一般切削加工 |
| G95 | 每转进给 | 高精度螺纹加工 |
| G96 | 恒线速控制 | 车削大直径工件 |
| G97 | 固定主轴速度 | 低速粗加工 |
通过合理使用这些G代码，可以有效提升数控车床的加工效率和加工质量。实际应用中，还需结合具体的机床型号、控制系统及加工工艺进行调整和优化。
