【手把焊二级探伤的标准】在焊接工程中，手把焊（即手工电弧焊）是一种常见的焊接方式，广泛应用于钢结构、管道、压力容器等制造领域。为了确保焊接接头的质量和安全性，必须进行严格的无损检测（NDT）。其中，二级探伤是根据相关标准对焊接质量进行评估的重要环节。
手把焊二级探伤主要依据《GB/T 3323-2005 焊缝射线照相检验方法》和《NB/T 47013-2015 承压设备无损检测》等国家标准进行操作。其目的是发现焊缝内部可能存在的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等，并根据缺陷的性质、大小和位置，判断焊缝是否符合质量要求。
以下是对手把焊二级探伤标准的总结：
一、探伤级别与适用范围
| 探伤级别 | 适用范围 | 检测方法 | 检测比例 |
| 一级 | 轻负荷结构、非承压构件 | 射线检测（RT）或超声波检测（UT） | 20%~50% |
| 二级 | 承压结构、重要部件 | 射线检测（RT）或超声波检测（UT） | 100% |
| 三级 | 高强度、高风险结构 | 射线检测（RT）+ 超声波检测（UT） | 100% |
> 注：二级探伤适用于承压设备或关键部位的焊接接头，需进行全面检测。
二、检测标准与缺陷等级评定
手把焊二级探伤主要依据《GB/T 3323-2005》进行射线检测，根据焊缝中的缺陷类型和尺寸，将其分为四个等级：
| 缺陷等级 | 允许缺陷数量/长度 | 说明 |
| A级 | 无缺陷 | 完全合格 |
| B级 | 极少量轻微缺陷 | 可接受，但需记录 |
| C级 | 中等缺陷 | 需返修处理 |
| D级 | 严重缺陷 | 不合格，必须返工 |
> 注：具体允许的缺陷数量和长度需结合焊缝厚度、材料类型及使用环境综合判断。
三、探伤人员资质要求
- 必须持有国家认证的无损检测资格证书；
- 二级探伤通常由具备UT或RT II级资格的人员操作；
- 检测过程中应遵循相关标准的操作规程，确保检测结果准确可靠。
四、常见缺陷识别与处理建议
| 缺陷类型 | 特征 | 处理建议 |
| 气孔 | 圆形或椭圆形黑点 | 表面气孔可打磨后补焊；内部气孔需返修 |
| 夹渣 | 条状或块状暗影 | 清除渣滓后重新焊接 |
| 未熔合 | 焊缝与母材之间未完全融合 | 修补并重新焊接 |
| 未焊透 | 焊缝根部未焊满 | 重新开坡口并焊接 |
五、探伤记录与报告要求
- 每次探伤应详细记录检测时间、人员、设备、工艺参数及检测结果；
- 检测报告需由具备相应资质的人员签字确认；
- 报告应存档备查，作为产品质量追溯的重要依据。
结语：
手把焊二级探伤是保障焊接质量的关键步骤，只有严格按照国家标准执行，才能有效控制焊接缺陷，提升结构安全性和使用寿命。因此，施工单位应重视探伤工作的规范性与科学性，确保每一处焊接都达到设计和使用要求。
